VERANSTALTUNGEN & WEBINARE

Angesichts der bevorstehenden Frist für die Einhaltung der Vorschriften des Technology Transitions Program der EPA am 1. Januar 2026 bereiten sich Hersteller, Konstrukteure und Gebäudebetreiber auf die Umstellung auf Kältemittel mit geringem Treibhauspotenzial (GWP) für verschiedene Anwendungen vor.

Die aktuelle Regelung wird sich auf die gesamte Kälteindustrie auswirken und auch Auswirkungen auf andere Technologien haben, darunter solche, die in der pharmazeutischen Herstellung, der Biotechnologie und anderen Life-Science-Branchen zum Einsatz kommen.

Auf Grundlage dieser Richtlinien werden Anwendungen im Bereich der industriellen Prozesskühlung (IPR) von der jüngsten Entscheidung der EPA betroffen sein. Es ist wichtig, die verfügbaren Kältemitteloptionen zu kennen, die nicht nur die Anwendungsanforderungen und Nachhaltigkeitsziele unterstützen, sondern auch den vorgeschlagenen Vorschriften entsprechen.

Hören Sie zu, wenn David Craig und Nate Fries von FARRAR einen Überblick über die Kältemittelverordnung der EPA geben, deren Auswirkungen auf die Zukunft der Konstruktion von Kühlräumen erörtern und die derzeit verfügbaren Kältemitteloptionen vorstellen, damit Sie eine fundierte und nachhaltige Entscheidung treffen können.

Um mehr über die begehbaren und befahrbaren Kühlraumlösungen von FARRAR zu erfahren, besuchen Sie uns online.

Für die Pharma- und Biopharmaindustrie ist der Gefrier-/Auftauprozess von Arzneimittelsubstanzen von entscheidender Bedeutung. Unternehmen sind ständig bestrebt, diesen Prozess zu verbessern, um die Qualität zu schützen, die Ausbeute zu steigern und den Platzbedarf in der Produktion zu reduzieren. Der Mangel an moderner Gefriertechnologie hat viele Unternehmen daran gehindert, diese Ziele zu erreichen.

Herkömmliche Ultra-Tiefkühlgeräte (ULT) sind nicht für das Einfrieren von Arzneimittelsubstanzen in großen Mengen ausgelegt, was zu langsamen Gefriergeschwindigkeiten und Zuverlässigkeitsproblemen führt. Plattengefriergeräte haben diese Probleme nicht, sind jedoch komplex und teuer.

In diesem informativen Gespräch mit Jeffrey Johnson, einem renommierten Experten für Verfahrenstechnik, geben wir Einblicke in die Herausforderungen der Branche, bieten eine eingehende technische Bewertung der Wärmeübertragungsraten, der Gefrierleistung und der Gefrier-/Auftaudaten und stellen eine verbesserte Gefriertechnik vor, die eine zuverlässige und effiziente Lösung darstellt.

Durch die Teilnahme an diesem Webinar erwerben Sie das nötige Wissen, um Ihre Gefrier-/Auftauprozesse erheblich zu verbessern und so an der Spitze der Fortschritte in der pharmazeutischen Herstellung zu bleiben. Um mehr über die Kammer mit kontrollierter Temperatur der Serie 4000 von FARRAR zu erfahren, besuchen Sie uns online.

Mit der Weiterentwicklung der Pharma-/Biopharma- und Biotech-Industrie steigt auch die Nachfrage nach Kühllagerung. Kühlschränke, Gefrierschränke und Kühlräume für niedrige und ultraniedrige Temperaturen sind entscheidend für die Herstellung, das Einfrieren und die Lagerung von Medikamenten, Impfstoffen, Therapeutika, biologischem Material und anderen biowissenschaftlichen Produkten.

Die Fortschritte in der Kühllagertechnik haben die Auswahl an Optionen erweitert, so dass es oft schwierig ist, die "richtige" Lösung für die spezifischen Anforderungen einer Anwendung, eines Produkts oder eines Prozesses zu finden.

Sehen Sie sich dieses Webinar an, in dem die Kühlkettenspezialisten von FARRAR® die wichtigsten Punkte bei der Auswahl von Tiefkühl- und Ultra-Tiefkühlspeichern sowie die Vor- und Nachteile der derzeit verfügbaren Kühltechnologien erläutern.

Besuchen Sie uns online, um mehr über die Kühl- und Kühllösungen von FARRAR für Life-Science-Anwendungen zu erfahren.

Die größten Herausforderungen für Entwicklungs- und Produktionsunternehmen in der Pharma- und Biopharmabranche sind die Bewältigung großer Mengen und die Anpassung des Anlagenkonzepts an die Nachfrage nach wichtigen Materialien.

CMOs, CDMOs und 3PL-Unternehmen haben sich traditionell auf Ultratiefkühlgeräte (ULT) verlassen, um ihre Prozessanforderungen zu erfüllen, da sie jedes Gerät einzeln befüllen müssen und auf einen einzigen Sollwert beschränkt sind.

Mit der Weiterentwicklung von Designinnovationen gibt es Alternativen zur herkömmlichen „Gefrierfarm“. Diese Lösungen bieten die erforderliche Flexibilität, Skalierbarkeit und vereinfachte Installation, um optimierte Prozesse und eine hohe Kapitalrendite zu unterstützen.

Sehen Sie sich dieses Webinar an und erfahren Sie, wie sich -70 °C Large Scale Storage Suites schnell skalieren lassen, um den Bedarf an großen Volumina zu decken, ohne dass die Anlagenkonstruktion angepasst werden muss, wodurch Ihre Prozesse vereinfacht und optimiert werden.

Um mehr über die begehbaren und befahrbaren Kühlraumlösungen von FARRAR zu erfahren, besuchen Sie uns online.

Life-Sciences-Unternehmen verlassen sich auf Kühlhauslösungen, um Produkte im Wert von mehreren Millionen Dollar zu schützen. Temperaturschwankungen bergen Risiken für die Lebensfähigkeit und Sicherheit des Produkts, so dass die Flexibilität der Geräte und die Temperaturerholungszeiten entscheidend für die Erhaltung der Probenintegrität, Effizienz und der Fähigkeit zur Verabreichung modernster Therapien sind.

In den letzten Jahren wurde die Life-Sciences-Branche auf eine harte Probe gestellt, und wir haben gesehen, dass Kühlhauslösungen in der Lage sein müssen, schnelle und dramatische Nachfragesteigerungen zu bewältigen. Gleichzeitig müssen sie energieeffizient sein, um die Nachhaltigkeitskennzahlen zu erfüllen. Die Zwangsluftkonvektionskühlung unterstützt globale Unternehmen, die lebensrettende Therapien anbieten, indem sie Temperaturschwankungen reduziert, die Zuverlässigkeit der Anlagen verbessert und die Energieeffizienz erhöht, damit diese sowohl ihre betrieblichen als auch ihre Nachhaltigkeitsziele erreichen können.

Besuchen Sie uns online, um mehr über die Kühl- und Kühllösungen von FARRAR für Life-Science-Anwendungen zu erfahren.

Als Pharmafachmann, der im GMP-Umfeld arbeitet, wissen Sie, wie wichtig es ist, die Integrität von Proben zu gewährleisten, Arbeitsabläufe zu optimieren und Energie zu sparen. In den letzten zehn Jahren ist die Nachfrage nach Anlagen mit Temperaturen von -60 °C bis -80 °C in der pharmazeutischen Herstellung sprunghaft angestiegen. Die Investitionen in die klinische Forschung haben zugenommen, und der Bedarf im kommerziellen Maßstab verändert die Branche weiterhin. Aufgrund des Mangels an alternativen Lösungen ist die Kaltwandtechnologie jedoch zum Goldstandard geworden.

Der Haken an der Sache ist jedoch, dass Kaltwandtechnologien für bestimmte Anwendungen, die immer häufiger vorkommen, weder konzipiert noch vorgesehen waren. Faktoren wie die beschleunigte Vermarktung von Arzneimitteln, der Bedarf an großen Mengen und die Nachfrage nach flexiblen Temperatursollwerten haben traditionelle Kaltwandsysteme unter Druck gesetzt.

Gibt es eine alternative Technologie, mit der sich diese Herausforderungen bewältigen lassen? Die Antwort lautet eindeutig „Ja“. Sehen Sie sich diese informative Diskussion an, um mehr über die Technologie der Zwangsluftkonvektion zu erfahren und zu entdecken, wie sie Ihre Betriebsabläufe revolutionieren kann.

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Das Gleichgewicht zwischen Leistung und Kosten ist eine ständige Herausforderung für die biopharmazeutische Industrie. Wenn dann noch weitere Faktoren hinzukommen - wie die Skalierung komplexer Therapeutika, Herausforderungen in der globalen Lieferkette, Produktverluste und vieles mehr - kann dies die Fähigkeit, die beste Kapitalrendite und die größte Prozessoptimierung zu erzielen, erheblich beeinträchtigen.

Obwohl die Herausforderungen komplex sind, ist es möglich, eine optimale Leistung, betriebliche Exzellenz und Kosteneffizienz zu erreichen, wenn die richtigen Werkzeuge vorhanden sind, die die Entwicklung und Validierung eines robusten Gefrier-/Auftauverfahrens unterstützen, das den gesetzlichen Richtlinien entspricht.

Hören Sie sich dieses gemeinsame Gespräch mit FARRAR® und Entegris über die Fortschritte in der Gefrier-/Auftautechnologie bei der Entwicklung von Arzneimitteln an, die zur operativen Exzellenz beitragen können, und erfahren Sie online mehr über die kontrollierte Temperaturkammer der Serie 4000 von FARRAR.

Biopharmazeutische Hersteller, CDMOs und andere Life-Science-Unternehmen stehen vor der Herausforderung, die Lebensfähigkeit der Proben, die Temperaturgleichmäßigkeit, die Zuverlässigkeit der Geräte und die Anwendungsflexibilität zu gewährleisten. Die Erwartungen an die Energieeffizienz und die Einhaltung nachhaltiger Best Practices in Verbindung mit diesen Leistungsanforderungen können die Geräteauswahl schwierig und zeitaufwändig machen.

Die begehbare Umweltkammer FARRAR® EcoFlex ist ideal für alle, die eine Lösung suchen, die alle Anforderungen erfüllt. Mit einem Temperaturbereich von +4 °C bis +37 °C, einem integrierten Backup-System, präziser Temperatur- und Feuchtigkeitsregelung und einfacher Wartung ist EcoFlex ideal für Stabilitätstests geeignet.

Erfahren Sie mehr über unsere begehbare EcoFlex-Umweltkammer, die Sie und Ihre Kunden bei der Umsetzung Ihrer Betriebs- und Nachhaltigkeitsziele unterstützt, und sehen Sie sich diese online an.

Die Anforderungen der Kunden im Bereich Bioprozessierung entwickeln sich rasant weiter. Die Nachfrage nach Gefrier- und Kühllagerlösungen, die maximale Dichte, Flexibilität und Materialhandhabung bieten und so den Arbeitsablauf und die Prozesse optimieren, ist enorm.

Um den Anforderungen der Kunden aus den Bereichen biopharmazeutische Herstellung, Biologistik und klinische Studien gerecht zu werden, bietet FARRAR® unsere -20 °C bis -80 °C Ultra-Kältekammer-Reach-In-Serie ULC-259 an!

Ist Ihr derzeitiger ULT-Gefrierschrank ein limitierender Faktor/Engpass in der Produktion? Verbringen Sie zu viel Zeit damit, Gefrierschränke für die manuelle Abtauwartung außer Betrieb zu nehmen, was Ihren Prozess komplexer macht? Behindert die Beschränkung des Zugangs zu Ihren Gefrierschränken, damit diese sich nach dem Öffnen der Tür wieder erholen können, Ihren Betrieb? Halten Sie das Be- und Entladen Ihrer Kühlgeräte für ineffizient, weil es ein Produkt der Ihnen zur Verfügung stehenden Geräte ist?

Wenn Sie eine dieser Fragen mit „Ja“ beantworten, dann informieren Sie sich darüber, wie die Kammer- und Materialtransportlösungen der Ultra-Low Chamber (ULC)-Serie von FARRAR die Leistung bieten, auf die sich Kunden verlassen können.

Da sich die Herstellung von Arzneimitteln in einem noch nie dagewesenen Tempo vollzieht, fällt es den Verantwortlichen in der Pharma- und Biopharmaindustrie schwer, die Standardanforderungen mit dem Bedarf an begehbaren Kühlkammern für Massengutlager in Einklang zu bringen. Eine genaue Kenntnis der Arbeitsabläufe und Prozesse des Kunden ist entscheidend für den Erfolg.

Wie helfen Sie Kunden dabei, ihre Bedürfnisse zu ermitteln? Sind Sie mit vagen oder vorgegebenen Spezifikationen aus Ausschreibungen konfrontiert? Ist es Ihr Ziel, alternative Systemdesigns zu integrieren, um die Nachhaltigkeit zu verbessern?

Informieren Sie sich über die neuesten Brancheninformationen zu den komplexen Anforderungen bei der Konstruktion von begehbaren Kühlräumen für niedrige Temperaturen. Weitere Informationen zu den begehbaren und befahrbaren Kühlraumlösungen von FARRAR finden Sie online auf unserer Website.

Angesichts der beispiellosen Geschwindigkeit, mit der Arzneimittelhersteller voranschreiten, überdenken Experten der Pharma- und Biopharmaindustrie die Kühllagerung von Großmengen insgesamt. Sollten Sie das auch tun?

Haben Sie Probleme mit einer schlechten Temperaturrückgewinnung nach dem Öffnen der Türen? Legen Sie regelmäßig warme Arzneimittel in Gefrierschränke? Halten Sie leere Ersatzgefrierschränke bereit, falls eine Kammer ausfällt?

Informieren Sie sich über die neuesten Brancheninformationen zu den Komplexitäten der Ultra-Tiefkühllagerung – und über die neuesten Angebote zur Optimierung Ihrer Prozesse. Besuchen Sie uns online, um mehr über die Kühl- und Tiefkühllösungen von FARRAR für Life-Science-Anwendungen zu erfahren.