HÄUFIG GESTELLTE FRAGEN

Nein, die Ultra-Low-Chamber-Serie (ULC) nutzt ein eigenständiges mechanisches Kühlsystem mit erzwungener Luftkonvektion, ähnlich wie bei einem begehbaren Tiefkühlraum. Diese Konstruktion ermöglicht eine schnellere Temperaturrückführung, eine automatische Abtauung und eine einfachere Wartung im Vergleich zu herkömmlichen Tiefkühlschränken mit kalten Wänden, die auf natürliche Konvektion setzen.

Der Hauptunterschied zwischen den Modellen der ULC-Serie liegt in der Lagerkapazität. Das Modell ULC-190 bietet 190 Kubikfuß Stauraum, das Modell ULC-259 259 Kubikfuß und das Modell ULC-328 328 Kubikfuß.

Alle Modelle der Ultra-Low-Chamber-Serie (ULC) arbeiten im Kühlbetrieb bei Temperaturen von +2 °C bis +8 °C und im Gefrierbetrieb bei Temperaturen von -20 °C bis -80 °C.

Die Erholungszeit hängt von der Anwendung, der Beladung der Kammer und der Dauer ab, für die die Tür offen bleibt. Bei einer leeren Kammer, bei der die Innen- und Außentür 30 Sekunden lang offen stehen, beträgt die Erholungszeit in der Regel etwa 10 bis 15 Minuten.

Die Gefrierzeit hängt von der Materialmenge, der Ausgangstemperatur, der Zieltemperatur und den Produkteigenschaften ab. Die ULC-Serie verfügt über eine hohe Kühlleistung, um ein effizientes Gefrieren zu gewährleisten.

Die Ultra-Low-Chamber-Serie (ULC) eignet sich für Anwendungen in den Bereichen Bioprozessierung, Herstellung von Biologika, Biobanking, Probenkonfektionierung, Logistik für Biologika sowie die Lagerung von Proben bei niedrigen Temperaturen.

Ja, die Ultra-Low-Chamber-Serie (ULC) kann Produkte von Raumtemperatur bis auf -80 °C einfrieren. Allerdings bietet sie nicht die präzise Steuerung des Kühlprofils wie eine Kammer mit kontrollierter Abkühlgeschwindigkeit, beispielsweise programmierte Temperaturabsenkungen mit Haltephasen oder kontrollierte Temperaturänderungen pro Minute.

Die Geräte der Ultra-Low-Chamber-Serie (ULC) sollten in der Regel jährlich überprüft werden, und die Temperatursensoren sollten jährlich kalibriert werden. Je nach Nutzung und Prozessanforderungen können häufigere Überprüfungen oder Wartungsarbeiten empfohlen werden.

Nein, die Ultra-Low-Chamber-Serie (ULC) lässt sich an eine Vielzahl von Aufbewahrungsbeuteln, Flaschen und Behälterkonfigurationen anpassen.

Ja, die Innenausstattung der Ultra-Low-Chamber-Serie (ULC) lässt sich so konfigurieren, dass sie unterschiedlichen Lageranforderungen gerecht wird. So können beispielsweise die Modelle ULC-259 und ULC-328 so eingerichtet werden, dass auf der einen Seite Regallagerung und auf der anderen Seite Palettenlagerung möglich ist.

Ja, allerdings mit wesentlichen Unterschieden. Die „Controlled Rate Chamber“ der Serie 4000 ähnelt insofern einem Schockfroster, als sie Luftströme zum Einfrieren von Materialien nutzt. Sie ermöglicht jedoch zudem eine präzise Steuerung der Gefriergeschwindigkeit, indem sie die Kühlleistung reguliert und etwa 1000 CFM Luft durch die Kammer leitet.

Nicht ganz. Die „Controlled Rate Chamber“ der Serie 4000 gefriert Beutel und Flaschen mithilfe von Umluft statt mit Kontaktplatten. Es können jedoch maßgeschneiderte Gefrierprofile entwickelt werden, um Anwendungen zu unterstützen, die denen von Plattengefriergeräten ähneln.

Die Kammer der Serie 4000 mit geregelter Temperatur unterstützt Temperaturen von +40 °C während der Auftauzyklen bis hinunter zu -80 °C während der Gefrierzyklen.

Die Gefrierzeit hängt vom Volumen, der chemischen Zusammensetzung, dem Speichermedium, dem Isolationsgrad und dem zu verarbeitenden Material ab. Bei einer leeren Kammer dauert das Abkühlen von Umgebungstemperatur auf -80 °C etwa 60 Minuten.

Der Abtauvorgang wird vom Benutzer manuell per Knopfdruck ausgelöst, in der Regel am Ende jedes Gefrierzyklus, und dauert in der Regel etwa 5 bis 8 Minuten.

Die Kammer der Serie 4000 mit geregelter Durchflussrate eignet sich für eine Vielzahl von Anwendungen in den Lebenswissenschaften, darunter Bioprozesse, biotechnologische Fertigung, die Handhabung von Wirkstoffen und Anwendungen im Bereich der Arzneimittelherstellung.

Die Kammer der Serie 4000 mit geregelter Durchflussrate ist mit einer Vielzahl von Beuteln, Flaschen und Vorratsbehältern kompatibel. Für eine optimale Kammeranordnung und Produktausrichtung wenden Sie sich bitte an FARRAR, um eine Anwendungsberatung zu erhalten.

Nein, die „Controlled Rate Chamber“ der Serie 4000 nutzt eine mechanische Zwangsluftkühlung mit Kaskaden-Scroll-Kompressoren und einer verfügbaren Kühlleistung von 2100 W.

Das HMI-Display selbst lässt sich nicht anpassen. Der Regler unterstützt jedoch anpassbare Gefrier-/Auftauprofile, Haltezeiten und variable Gefriergeschwindigkeiten, je nach Anwendungsanforderungen.

Die Kammer der Serie 4000 mit geregelter Temperatur kann über einen 10-Volt- oder 4–20-mA-Ausgang für die Kammertemperatur und die Produktsonde angeschlossen werden

FARRAR entwickelt begehbare und befahrbare Klimakammern für Ultra-Tiefkühlräume, Gefrierräume, Kühlräume, Warmräume, gekühlte Reinräume, Stabilitätsräume mit Temperatur- und Feuchtigkeitsregelung sowie Klimakammern mit großem Temperaturbereich. Diese geschäftskritischen Systeme tragen zum Schutz von Fertigprodukten, unfertigen Massenware, pharmazeutischen Wirkstoffen in Großmengen, gefrorenen biologischen Materialien, Materialien für die Zell- und Gentherapie, Impfstoffen, Beständen für klinische Studien, Arzneimittelwirkstoffen und anderen temperaturempfindlichen Life-Science-Produkten bei. Mehrtemperaturräume mit mehreren Sollwerten für die volumetrische Temperaturgleichmäßigkeit (VTU) können so konzipiert werden, dass sie die gemischte Lagerung biologischer Produkte und Schnellgefrieranwendungen innerhalb eines einzigen Raums ermöglichen.

Das Portfolio an begehbaren Kammern von FARRAR deckt Temperaturbereiche von +40 °C bis hinunter zu −80 °C ab. Der für die jeweilige Kammer verfügbare Temperaturbereich hängt von der gewählten Plattform, der Kammerkonstruktion, der Kältetechnik und den Anforderungen an die Luftfeuchtigkeit ab.

• Lagerung von Fertigprodukten: +1 °C bis +12 °C, wobei +5 °C als typischer Sollwert gilt
• Stabilitäts- und Inkubationsräume: +13 °C bis +40 °C, mit Feuchtigkeitsregelung nach Bedarf
• Schüttgut und Halbfertigprodukte: typischer Sollwert −20 °C
• Gefrorene biologische Materialien und Zwischenprodukte: −30 °C bis −40 °C
• Lagerung von Impfstoffen, biologischen Proben und Wirkstoffen: −50 °C bis −80 °C

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Ja, sofern die erforderlichen Kühlleistungen und Füllmengengrenzen dies zulassen. Das CO₂-Kühlsystem von FARRAR nutzt ein natürlich vorkommendes Kältemittel mit einem Treibhauspotenzial von 1. Es verfügt über einen platzsparenden Kondensator, der außerhalb des Raums angebracht ist, um das verfügbare Stauraumvolumen optimal zu nutzen, sowie über Kompressoren und Lüfter mit variabler Drehzahl, die für eine hohe Effizienz sorgen.

Für modulare Stabilitäts- und Warmraum-Anwendungen verwendet FARRAR EcoFlex das Kältemittel R-448A mit niedrigem GWP und einer werkseitig versiegelten Füllmenge von ca. 6 lb. Bei der Auswahl des Kältemittels wird das GWP gegen die erforderliche Kühlleistung, die Sicherheitsklasse und die zulässige Füllmenge abgewogen. FARRAR und Trane Technologies prüfen weiterhin Optionen für Kältemittel der nächsten Generation, die das GWP senken und gleichzeitig die Anforderungen an die Füllmengenbegrenzung erfüllen.

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Die Redundanz wird auf der Grundlage der Produktrisikobewertung und der Anforderungsspezifikation des Anwenders festgelegt und kann redundante Kältekreisläufe, Steuerungen, Sensoren und elektrische Komponenten mit automatischem Betriebs-/Standby-Modus umfassen. Die ULC-FLEX™-Plattform von FARRAR nutzt beispielsweise zwei Kühlsysteme, die jeweils in der Lage sind, die Kammertemperatur aufrechtzuerhalten, sowie redundante Steuerungen, elektrische Systeme und Sensoren.

„100 % Redundanz“ bedeutet, dass jedes der beiden Systeme unter den festgelegten Auslegungsbedingungen die vorgeschriebene Lagerbedingung aufrechterhalten kann. Dies bedeutet nicht zwangsläufig, dass ein einzelnes System eine vollständige Abkühlung von warmen Produkten mit derselben Geschwindigkeit durchführen kann wie beide Systeme im gemeinsamen Betrieb.

Das Verhalten bei Stromausfall und die Wiederherstellung werden während der Qualifizierung demonstriert, und FARRAR liefert die Lastdaten, die für die Auslegung der Notstromversorgung und des Generatoranschlusses erforderlich sind.

Die Zwangsluftkonvektion verteilt die klimatisierte Luft im gesamten nutzbaren Lagerraum und sorgt so für eine gleichmäßige Temperaturverteilung und eine schnelle Wiederherstellung der Temperatur.

–Gestaffelte Abtauung: In Minusgrad-Räumen mit zwei Kühlsystemen kann die Abtauung so gestaffelt werden, dass ein System die Kammertemperatur aufrechterhält, während das andere System abtaut.
–Externe mechanische Architektur: Verdampfer- und Kondensatorkomponenten können außerhalb des Lagerraums angeordnet werden, wodurch die Wärmeübertragung auf das gelagerte Produkt während der Abtauung reduziert und die Wartungsfreundlichkeit verbessert wird.
–Vorräume und Vorräume: Für Anwendungen im Ultra-Tiefkühlbereich und bei hohem Durchsatz kann ein speziell konstruierter Vorraum oder Vorrum integriert werden, um das Eindringen von Feuchtigkeit, die Bildung von Frost und die Infiltrationslast zu reduzieren.

Die Rückgewinnungsleistung hängt vom Sollwert, vom Kammervolumen, von der Produktbeladung und von der Dauer der Türöffnung ab und wird im Rahmen der Qualifizierung unter repräsentativen Betriebsbedingungen überprüft.

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FARRAR bietet Projektunterstützung an, die unter anderem folgende Leistungen umfassen kann: professionelle Ingenieurdienstleistungen, Konstruktion und Zeichnungserstellung, Layout-Optimierung, thermische Lastmodellierung, Projektmanagement, Installation, Inbetriebnahme, Kalibrierung, Bedienerschulung, technischen Support und Validierungsdienstleistungen.

Nach der Installation können die verfügbaren Lebenszyklus-Dienstleistungen unter anderem vorbeugende Wartung, Unterstützung bei der Kalibrierung, vorbeugende und vorausschauende Fernüberwachung, Ersatzteile, Serviceverträge sowie proaktive technische Unterstützung umfassen. Das Servicenetzwerk von FARRAR umfasst mehr als 130 Serviceorganisationen in den USA und Kanada.

Ja, FARRAR-Produkte mit BACnet-Fähigkeit lassen sich direkt in Gebäudemanagement- und Gebäudeautomationssysteme integrieren, und Produkte mit MODBUS-Fähigkeit lassen sich mit den Überwachungssystemen der Kunden verbinden, darunter lokale und cloudbasierte Plattformen.

Es können auch unabhängige, kalibrierte Messsonden installiert werden, um vom Kunden betriebene, validierte Umgebungsüberwachungssysteme zu unterstützen, sodass der Ausfall eines einzelnen Regelsensors nicht sowohl die Temperaturregelung als auch die unabhängige Aufzeichnung der Kammerbedingungen außer Kraft setzt.

Zu den Alarmfunktionen können hohe und niedrige Temperaturen, eine nicht geschlossene Tür, ein Stromausfall, ein Kühlungsfehler und ein Systemausfall gehören, mit lokaler Anzeige und potentialfreien Kontakten. Alarmverzögerungen, Prioritäten, Empfänger und Eskalationspfade werden im Rahmen der Steuerungsplanung festgelegt.

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Ja, FARRAR bietet Dienstleistungen in den Bereichen Qualifizierung, Kalibrierung und thermische Kartierung an, um nachzuweisen, dass temperaturgeregelte Systeme gemäß den Herstellerspezifikationen und den geltenden behördlichen Anforderungen installiert sind, betrieben werden und funktionieren.

– Installationsqualifizierung (IQ): Überprüfung der physischen Installation, der Kennzeichnung der Geräte, der Zeichnungen, der Versorgungsanschlüsse, der Sicherheitssysteme und der Kalibrierungszertifikate.
– Betriebsqualifizierung (OQ): Mehrpunkt-Temperaturmessung bei leerer Kammer, Überprüfung der Kalibrierung von Steuerungen und Sensoren, Tests der Hoch-/Tiefalarmgrenzen, Tests der Redundanz und der automatischen Ausfallüberbrückung sowie Tests zur Wiederherstellung nach Türöffnung.
– Leistungsqualifizierung (PQ): Mehrpunkt-Temperaturmessung unter repräsentativen Beladungsbedingungen, Türöffnungsprüfungen im Rahmen des Betriebsablaufs sowie Untersuchungen zur Überbrückungszeit und Wiederherstellung bei Stromausfall.

Das Protokoll, die Belastungskonfiguration, die Testdauer, die Abnahmekriterien und die zu erbringenden Leistungen sollten vor der Durchführung vereinbart werden. Eine Neukalibrierung sollte in Betracht gezogen werden, wenn Änderungen die Leistung beeinträchtigen könnten, darunter Änderungen an der Klimaanlage, der Kammerkonstruktion, den Betriebsgeräten, der Produktanordnung oder dem Arbeitsablauf.

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Die drei wichtigsten Parameter für die Dimensionierung sind der Lagertemperaturbereich, das gewünschte Lagervolumen bzw. die Palettenfläche sowie die geschätzte Anzahl der Einlagerungen oder Türöffnungen pro Tag. Um von einer vorläufigen Schätzung zu einem verbindlichen Preis zu gelangen, geben Sie bitte außerdem Folgendes an:

1. Sollwerttoleranz und erforderliche Temperaturgleichmäßigkeit
2. Anforderungen an die Luftfeuchtigkeit, falls zutreffend
3. Produkttyp, Menge, Verpackungsform und Risikowert
4. Temperatur der eingehenden Produkte sowie erforderliche Abkühl- oder Einfrierzeit
5.        Materialtransportkonzept: manueller Zugang, Transportwagen, Hubwagen oder Gabelstapler; bündig eingelassener Boden gegenüber interner Rampe
6. Anforderungen an Redundanz und Notstromversorgung
7. Präferenz für luftgekühlte gegenüber wassergekühlter Wärmeabfuhr
8. Verfügbare Stromversorgung, Spannung und Phasen
9. Auslegungsbedingungen für die Umgebungsbedingungen der Anlage
10.        Deckenhöhe und Aufhängung/Zugangswege
11. Anforderungen an BMS, EMS, Alarmanlagen und Überwachung
12. Erforderliche Validierungsergebnisse: nur kommerzielle Inbetriebnahme im Vergleich zum IQ/OQ/PQ-Umfang
13. Standort und geltende Vorschriften
14. Erforderliche Liefer- und Betriebstermine

Die Anwendungs- und Ingenieurteams von FARRAR können dabei helfen, die verbleibenden Konstruktionsanforderungen auszuarbeiten und die geeignete Kammerlösung zu ermitteln.

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FARRAR bietet erweiterte Garantieleistungen und Wartungsverträge für vorbeugende Instandhaltung an.

Ja. FARRAR Service Solutions umfasst sowohl Installations- als auch Validierungsdienstleistungen.

Ja. FARRAR Service Solutions kann Sie bei der erforderlichen IQ/OQ-Validierung und den damit verbundenen Zertifizierungsanforderungen unterstützen.

Ja. FARRAR Service Solutions bietet für alle Produktlinien eine Fernüberwachung an, um die Leistung der Anlagen, die Einhaltung von Vorschriften und die Prozesssicherheit zu gewährleisten.

Ja. FARRAR Service Solutions umfasst Unterstützung bei der vorbeugenden Wartung, um einen zuverlässigen und effizienten Betrieb der Anlagen zu gewährleisten.

FARRAR setzt sowohl eigene Servicetechniker als auch externe Servicepartner ein. Wir arbeiten mit einem Netzwerk von mehr als 130 Serviceunternehmen in den USA und Kanada zusammen.

Ja. FARRAR kann Ihr internes Servicepersonal schulen, um Sie bei der Wartung und Instandhaltung Ihrer Anlagen zu unterstützen.

Nein. FARRAR übernimmt keine Wartung oder Instandhaltung von Produkten anderer Hersteller. Bei umfassenderen Reparaturbedarf an Laborgeräten wenden Sie sich bitte an das Serviceteam von Diversified Laboratory Repair (DLR).

Ja. FARRAR hält Ersatzteile vorrätig, um den Wartungs- und Servicebedarf zu decken.