Fallstudie

FARRAR® arbeitet mit großem Gesundheitssystem zusammen, um den Wachstumsanforderungen gerecht zu werden

Situation

Ein großes Gesundheitssystem mit einer Apotheke, die sich auf die Verwaltung und Ausgabe von Prüfmedikamenten für Forschungsteilnehmer und klinische Teams konzentrierte, expandierte. Es wurde zusätzlicher Kühllagerraum benötigt, um die neuen Wirkstoffe unterzubringen, die für kritische Forschungsarbeiten benötigt wurden, die auf unbestimmte Zeit fortgesetzt werden sollten. Die Apotheke ist eine zentrale Einrichtung, die Dienstleistungen für Forscher im gesamten Gesundheits- und Bildungswesen anbietet. Sie bietet eine breite Palette von Forschungsprodukten, Naturprodukten, Biologika und medizinischen Geräten an.

Im Zuge dieser Expansion wurden zusätzliche Kühlräume benötigt, um den wachsenden Anforderungen gerecht zu werden. Der Kunde verwendete fünfzehn Kühlsysteme, die jeweils einen eigenen Validierungsprozess erforderten. Das Kühlsystem erforderte eine Standardtemperatur von 4 °C, aber angesichts der sich ständig ändernden Anforderungen des Gesundheitssystems waren Flexibilität und Effizienz von entscheidender Bedeutung. Die häufigen Zugriffe machten eine genaue Temperaturkontrolle schwierig und gefährdeten die Qualität und Lebensfähigkeit der gelagerten Biologika.

Lösung

Helmer® Scientific, ein Geschäftsbereich von Trane Technologies Life Science Solutions, unterhält eine langjährige Beziehung zu dem Kunden. Helmer gilt als Experte für die Bereitstellung innovativer Technologien und eines hohen Serviceniveaus innerhalb des großen Gesundheitssystems als Lieferant verschiedener Kühllagerlösungen. Die Compounding-Apotheke setzte sich mit Helmer in Verbindung, um ihre aktuelle Situation und ihren wachsenden Bedarf zu besprechen.

Der Vertreter von Helmer führte eine Ortsbesichtigung durch und stellte fest, dass der Kunde besondere Bedürfnisse hatte.

  1. Die Kühllagerung von Wirkstoffen erforderte Flexibilität bei den Auslegungstemperaturen, um künftige Temperaturbereiche für verschiedene Produkte berücksichtigen zu können.
  2. Fähigkeit zur Unterstützung eines großen Volumens, 15-20 Reach-in-Einheiten
  3. Lagerraum für eine große Menge an Produkten
  4. Gleichmäßigkeit der Temperatur
  5. Einfacher Zugang zu gelagerten Biologika
  6. Energieeffizientes Design, das sowohl den Validierungsanforderungen als auch dem zuverlässigen redundanten Betrieb gerecht wird

Der Besuch und die Bedarfsanalyse führten den Vertreter von Helmer zu dem Schluss, dass ein begehbarer Kühlraum die ideale Lösung für den Kunden war. Sie verfolgten einen beratenden Ansatz und schlossen sich mit FARRAR®, einem Schwesterunternehmen von Trane Technologies, zusammen, um diesen Kühlraum zu konzipieren. Das Team von FARRAR Engineered Solutions ist spezialisiert auf bewährte, technisch ausgereifte, integrierte Kühlräume mit kontrollierter Umgebung, einschließlich Großlager, Schockfroster und Produktionsgefrierräume.

Ergebnisse

Die enge Beziehung zwischen Helmers und dem Kunden ermöglichte die vertrauensvolle Umstellung von einem begehbaren Kühllager auf eine begehbare Lösung. Das FARRAR ES-Team beriet sich mit dem Kunden, um eine Lösung zu entwickeln, die den unmittelbaren Bedarf an Kühllagerung deckte und Effizienzsteigerungen ermöglichte, die den Validierungsbedarf reduzierten und Redundanzen sowie Energieeinsparungen schufen.

Die Umstellung von der Validierung von fünfzehn Kühlmöbeln auf einen begehbaren Raum bedeutete eine enorme Zeitersparnis. Jedes Gerät hätte eine individuelle Temperaturaufzeichnung, Wartung und Überprüfung der Einhaltung von Vorschriften erfordert, was den Prozess anspruchsvoller und arbeitsintensiver gemacht hätte. Die Bewertung der Energieeffizienz und die Einhaltung von Vorschriften für einen Raum im Vergleich zu mehreren Einheiten wurde ebenfalls rationalisiert.

Der begehbare Kühlraum mit einer Temperatur von 4°C war so konzipiert, dass der Inhalt leicht zugänglich war. Die 14'b x 10'd x 8,5'h große Kammer enthielt ein maßgeschneidertes 11'-Regalsystem, das dem Kunden einen schnellen Ein- und Ausstieg ermöglichte. Es reduzierte die Anzahl der erforderlichen Türöffnungen und sparte so Geld und Energie, während es gleichzeitig den Bedarf an präziser Temperaturkontrolle unterstützte.

Der Kunde war sehr zufrieden mit seiner neuen zentralen Kühllagerlösung, die 15 Regalfächer überflüssig macht und zusätzlichen Platz für andere Zwecke schafft. Redundante Einheiten sind im Falle eines Geräteausfalls nicht mehr erforderlich. Sie wurden mit vollständig redundanten Verflüssigern, Verdampfern und elektronischen Expansionsventilen ausgestattet, um kritische Materialien zu schützen. Durch die Einführung einer begehbaren Lösung wurde der Bedarf an mehreren Vorratskammern überflüssig.

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