von: Mike Lamach, Reach-In Sales Leader, FARRAR® | Trane Technologies / Ursprünglich veröffentlicht von Entegris

Der explosionsartige Anstieg des Bedarfs an Anlagen für Temperaturen von -80°C bis -60°C in den letzten zehn Jahren ist geradezu bemerkenswert. Die Investitionen in die klinische Forschung nehmen weiter zu, während der Bedarf im kommerziellen Maßstab die Landschaft weiter verändert. Da es sich bei den kommerziellen Produkten, die eine Kühllagerung erfordern, um relativ neue Produkte handelt, haben sich die Technologien schrittweise weiterentwickelt, während sie im Wesentlichen die Technologien der Vergangenheit nachahmen. Die Kühlwand ist nach wie vor der Goldstandard für Laboranwendungen. Kosten, Größe und einfache Beschaffung beeinflussen weiterhin die Auswahl der Kühlwandtechnologie und dominieren den Kauf von Infrastruktur.

Umgekehrt haben die Kommerzialisierung von Kältelösungen und der Bedarf an großen Mengen dazu geführt, dass Kaltwandtechnologien in Anwendungen eingesetzt werden müssen, für die sie nicht konzipiert oder vorgesehen waren. Die Industrie betrachtet die herkömmliche Ultratiefkühlwand (ULT) zunehmend als "Verbrauchsmaterial", trotz der Nachhaltigkeits- und Betriebsprobleme, die durch Ausfälle von Anlagen vor ihrer erwarteten Lebensdauer verursacht werden.

Gibt es also alternative Technologien? Die kurze Antwort lautet "Ja".

Traditionelle Kaltwandtechnologie: Die herkömmliche Kaltwandtechnologie, wie sie in allen ULT-Tiefkühltruhen zum Einsatz kommt, ist so konzipiert, dass sie die Kühlung durch die Expansion eines Kältemittels durch eine Reihe von Kapillaren in der Kammerwand fördert. Diese Technologie konzentriert sich darauf, die ULT-Hülle so kalt wie möglich zu machen, da das Zentrum des ULTs schließlich die Zieltemperatur mit minimalen Türöffnungen und warmen Lasten erreichen würde.

Konvektionstechnologie: Bei der Konvektionstechnik wird auf die Zieltemperatur temperierte Luft durch eine Kammer gepresst. Diese Technologie zielt darauf ab, ein ausreichendes Luftvolumen gleichmäßig durch die Kammer zu drücken, um eine gleichmäßige und wiederholbare Kühlung im gesamten Kammergehäuse zu gewährleisten. Diese Technologie ist besonders wichtig für die Schüttgutbefüllung, da die gleichmäßigere Gefrierprofilierung die Belastung des Kompressors verringert und die Lebensdauer der Anlage verlängert.

Bei der Bewertung des Kältebedarfs für ein anstehendes Projekt, eine Installation oder die Entwicklung eines Lastenhefts sollten Sie den Einsatz von Umluftkühlung in Betracht ziehen, wenn die folgenden Punkte zutreffen:

• Größere Lasten
• Breite Palette möglicher Belastungsszenarien
• Strenge Leistungsanforderungen
• Hochwertige Materialien
• Häufige Türöffnungen
• Einzigartige Lösungen für den Materialtransport, einschließlich Transportwagen für komplette Chargen

Auf den Spuren von COVID und Monkeypox ist die angeborene Leistung und Zuverlässigkeit der Konvektionskühlungstechnologie, die speziell für kommerzielle Anwendungen und präzise Temperaturanforderungen entwickelt wurde, robust und vorteilhaft.

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